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正文:
激光涂敷
大多数覆层制作的目的是将一种
金属覆盖在另外一种金属上,
形成一种稳固的界面连接或焊接,筱层本身不会被基体金属材料所
稀释。在这种情况下,稀释通常被认为是覆层的污染,将会降低覆
层的机械性能或抗腐蚀性能。厚截面覆层(>0. 25mm)通常采用焊接
方法:大量基材的熔化,使得覆层稀释成为主要问题。在TIG,氧乙
炔火焰焊或等离子体表面焊接过程中会观察到稀释现象,其熔池在
电磁力、马兰哥尼力和对流力的作用下充分搅拌。稀释迫使放弃较
厚的孤层以获得所需的性能,但具有界面结合良好的优点。在其他
的依靠锻造或扩散连接的涂敷工艺中可获得很小的稀释:锻造连接
是依靠高速粒子与基体(如D一枪)或搜层的撞击来完成的,而扩散
连接是出现在固相和液相之间,正如真空融熔覆层一样。如果没有
形成脆性的金属间化合物,熔化连接通常是最稳固的,具有最好的
抗热和机械震动的能力
采用激光、等离子体、真空加热炉、TIG或氧乙炔火焰制作援
层,并对彼层的稀释、变形、磨损和其他性能进行了对比研究。激
光的独特优点是它在指定区域加热和涂敷的能力是独一无二的。
预置粉末的涂敷是最简单的方法,其提供的粉末能够保持粘附
,直到被熔化为止,甚至在有惰性气体保护的区域也是如此。预置
粉末时通常要使用某些类型的粘合剂,常用的是洒精。预置粉末方
法需要用散焦或光栅激光束扫描粉末层,使其熔化并与底层基体熔
接。通过大范围地调整工艺参数,观察到最小限度的稀释效应。熔
化前沿中运动的理论模型显示熔化过程相当快地穿过隔热粉末层,
直到达到粉末层与基体的接触面。此时,由于与高热导率基体良好
的热接触,热负荷增加,引起再凝固。有低稀释的大工作区域存在
,但是也表明这些区域中只有小部分呈现出熔化结合。事实上,通
过这种方法很难获得低稀释的熔化结合和避免严重的稀释。
出自http://www.bjsgyq.com/
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