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正文:
钢材在常温下放置一个月以上时,碳、氮要向钢中的缺陷处扩散,
形成聚集状态,使钢硬化,并在晶界析出,成为晶闯璃蚀和点蚀的
原因。为此,在钢水阶段要进行脱碳、脱氮,使碳、氮含量降低;
或者再在固相状态下采用某种保护气氛热处理,进一步使碳、氮含
量降低;或者往钢永中加入与碳亲和力大的钛、铌、钒等及与氮亲
和力大的铝、钒、硼、铌等,把固相钢中固溶的碳、氮以化合物的
形式固定下来。目前,还在研究当钢中存在有碳和氮时,通过热处
理和机械加工来自由地控制从固相钢中析出的碳,氮化物的数量、
形态、大小和晶体结构,从而主动地控制钢的性能。由于碳化物和
氮化物的形态以及析出状态的不同,钢的晶粒细化、韧性、耐疲劳
性、非时效性和耐蚀性等都受到很大的影响。
现将目前在各个领域中所应用着的、具有代表性的钢种及其特
性。
如上所述,对钢铁中微小相进行状态分析,对钢进行特征化处
理,求出这些微小相与钢性能的关系,以此为基础来研究新的钢种
,其意义是非常重大的。
在高级钢领域中,真空感应冶炼法、电子轰击冶炼法、真空自耗冶
炼法、等离子冶炼法和电渣重熔法都得到了普遍的应用。
但是、即使拥有现代化的炼钢精炼方法,要想制造出不含非金
属夹杂物(以下简称夹杂物)的钢也是不可能的。夹杂物的形态、大
小.分布和存在状态,对钢材各种性能,如韧性、疲劳性能、冷热
加工性、深冲性、切削性和电磁性能等都有显著的影响。众所周知
,钢中的夹杂物有:(1)在冶炼、精炼和铸锭过程中,在钢水或凝
固的过程中,由于各种各样的化学反应和溶解度的变化而生成的化
合物;(2)在钢的加工和热处理的过程中、与上述同样的反应所生
成的化合物;(3)在冶炼和精炼过程中,各种原材料中的杂质没能
去掉而残留下来的,或由于钢水对耐火材料的机械侵蚀、炉渣和钢
水对耐火材料的化学浸蚀等原因而混入并分散到钢水中的化合物,
(4)这些化合物之间的相互反应而生成的化合物等等。此外,还有
由于钢的成分及其结构的不同,在加工和热处理的过程中还会析出
细小的碳化物和氮化物等,这些碳化物和氮化物的形态和析出状态
的不同,对钢的晶粒细化、提高钢的韧性、疲劳特性、非时效性和
耐蚀性都有显著的作用,它们是钢的组织结构中非常重要的化合物
出自http://www.bjsgyq.com/
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