标题：合金成分与熔炼铝铸造合金样品加工检测显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2016-5-29 17:22:42
将本页加入收藏
下一篇：热加工与铝烧结件精整与再挤压相检测显微镜
上一篇：轻质结构形式构件和结构分析图像显微镜制造厂商
点击查看产品参数和报价--丨--
---
---
---
正文:
合金成分与熔炼铝铸造合金样品加工检测显微镜
铝铸造合金
合金成分与熔炼方法对铸铁材料的性能起着主要的影响，铸
造方法(主要是砂型铸造)对铸铁材料性能的影响则相对小一些。对
于铝合金来说，铸造方法对其性能的影响则是主要的，所以，实际
中可得到的合金成分与热处理状态的数据并不充分。一般来说，铝
合金凝固的速度越快，其性能也越好。因此，压铸方法优势最明显
，其次是金属型铸造与砂型铸造。为了充分发挥压铸方法的潜力，
要注意避免产生气孔和氧化物夹砂。采用真空压铸方法可实现无气
孔与夹砂。除了铸造方法外，还可以通过相应的热处理方法来改
善铸件的性能
铸件的设计准则
合金的选择、熔炼、铸造方法与铸造几何尺寸都会影响到
铸件的质量。冷却过程的设计要确保熔化区域中没有凝固的材料，
因为在由液态到固态的过渡过程中产生的容积差会导致气孔和缩松
。铸件中缺失的材料可以通过冒口与内浇道来弥补。一个好的浇注
系统(冒口与内浇道)的设计可以减少回转部分和加工量。为了实现
这一点，如今多采用铸造仿真方法来模拟充型与凝固过程。这类虚
拟铸造方法的发展趋势是将充型与凝固以及铸件性能的预测结合在
一起。
另外，在铸件的设计中还要考虑到收缩余量、拔模斜度、
顶出孔(压铸、金属型铸造)、加工余量与加工时的紧固点。铸造方
法对尺寸误差的影响特别大。影响顺序如下，排在前面的方法误差
最大：砂型铸造->金属型铸造->压铸及类似方法。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科