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正文:
弯曲工艺条件的研究
在管材回转牵引弯曲、绕弯及数控弯管等拉伸类弯曲中,通常可以采
用压紧块或尾端助推,并通过改变助推速度和距离等来减轻弯曲缺陷的发
生程度。合理地变更弯曲工艺方法或工艺参数,往往可以消除或减轻某一
种弯曲成形缺陷。比如,当管材材质及弯曲条件均已确定,拉伸类弯曲导
致弯管外凸侧壁厚变薄超差时,则改为压缩类弯曲工艺即可有效减轻外凸
侧壁厚变薄程度。
铝合金圆管绕弯成形时横截面变形进行了相应的实验研究后指出,助推
速度对弯管壁厚变化和横截面扁化的影响最大,压紧块压力和弯曲速度影
响较小,夹紧块夹紧力和助推力的影响最小,可为数控弯管工艺过程控制
提供参考依据。
通过实验及有限元模拟,研究了不同的压紧块与尾部助推形式及助推速
度对回弹、截面畸变、外壁减薄及起皱的影响,认为压紧块或尾部助推的
方向同管坯送进方向一致时,有助于减轻弯管外凸侧管壁变薄,但也同时
也会增大内凹侧管壁增厚以及起皱的倾向,并且不同助推形式的助推效果
存在一定区别,直接在管坯尾部施加助推,可以获得较好的助推效果。
大直径铝合金薄壁管轴压加载数控弯曲的成形特性时发现,在管端施加
轴向压缩载荷是在不致引起弯管内凹侧起皱的条件下,对提高大直径铝合
金薄壁管数控弯曲成形质量和成形极限的重要途径之一。
出自http://www.bjsgyq.com/
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