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正文:
作为准则,如果制件的内部轮廓曲线很复杂,则其外部轮廓曲
线通常也是大致如此。因此制作者就要花费精力去进行制件设计,
使之易于加工。模具通常需要进一步完善才能成为具有经济实用性
的牛产模具。在模具设计时,设计者还可能必须使用可熔性的外部
型芯来成型制件的不能脱模的外部轮廓线。
每一个含有可熔型芯的优化设计都包含有两个重要的指标:
①尽量减少在注射成型过程中由于高压和高温引起的作用于型
芯上的机械力和热负荷;
②尽量减少型芯的熔出时间。
芯的位移尽可能小,以避免问题产生。因为型腔充模的方式会
明显影响模塑制件的物理性能,因此对于浇口的位置不能随意更改
。特别是增强纤维的定向会明显影响制件的硬度、强度口、收缩和
翘曲。虽然沿型芯长度方向的均匀充模可以提供进气管道所期望的
纵向强度,
但是却会导致分配管缸体头部本应保持平整的法兰连接盘边缘
翘曲变形。通常,避免法兰盘翘曲只能通过在法兰盘位置上开浇口
,但却会使沿分配管的充模流动不均匀,同时还会造成型芯的位移
。型芯的位移必须要校核,同时要对模具做相应的修改。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科