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正文:
陶瓷制动盘开发所用的摩擦材料开发仍处在起始阶段。当然
不同的是材料方案的决择已研究过。例如用组成制动盘的同样材
料制作制动摩擦片,也就是说碳制动盘与同样材料的摩擦片一起
工作。但是这种材料由于性能上的原因是绝对不适宜的。而其他
的考虑则是氧化物与
金属的烧结材料。但是这种材料没有摩擦和
磨损技术功能。此外,因为其导热很强会加热制动液。其他的问
题就是舒适特性。
现在成批生产的陶瓷制动盘用制动摩擦片出自目前普通的有
机复合的低钢摩擦片材料方案。这种摩擦片在热稳定性方面可达
到最佳。盘制动摩擦片的出发点是时常在赛车中面对灰铸铁作为
反材料使用。这种摩擦片虽然稳定性和摩擦因数好,但其磨损性
能不是最佳。经验发现,这些材料也出现在陶瓷盘上,并且在磨
损技术上也可以接受。通过改变金属和非有机物成分,并同时把
有机物成分降低到绝对小,以一种精密调准方式达到兼顾。
因为陶瓷盘工作温度明显高于灰铸铁制动盘(在约900℃范围
内),同时由于在这种条件下树脂首先碳化,并且在低于800℃极
限时制动摩擦片强度也处于极限值,所以低钢材料保持这种兼顾
。为此则有在目前有重大意义的按新制造工艺在陶瓷制动盘工作
范围内寻找与新材料方案相结合的基础研究。与此同时也必须寻
找在此温度范围内可以加工并且有相应特性的原料。因为目前的
有机粘合剂在这样的高温下也同样失去功能,所以也必须寻找与
支撑板连接的新工艺
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科