标题:孔型凸缘只能加工到金属板料厚度的2-3倍

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2018-1-23 19:10:51 将本页加入收藏

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正文:

孔型凸缘只能加工到金属板料厚度的2-3倍

     其他特征
    通常在钣金件中由正规冲裁操作生产的其他特征有切痕、凹陷
、孔型凸缘和压纹区(凸起面积,压印区)。
    切痕是钣金件的一个切口,需要由内成型操作来完成。这也适
用于拉环的弯曲或梁的成型或百叶窗的开口等。在加工切痕时,凸
模的切削刃只部分地被压在材料上,足以产生所需的剪切破裂。
    凹陷是使用与凹陷轮廓相匹配的凸模将板材向下冲压,产生的
局部浅成型区域。这种情况类似于注塑成型的型腔和型芯,“凹洞
”被金属板料的局部拉深所填充。为了增加弯曲刚度,长而窄的凹
陷图形称为槽,常在钣金件的开口表面上形成。与深拉深不同的是
,材料流入模具没有变薄,而凹陷则由于在凸模周围的板料被延伸
,致使其厚度减少。零件左边所示的凹陷,假设材料在每一个方向
上被拉伸约15%,因为金属的体积在成型后仍然保持不变,所以厚
度将减少约30%。与此相反,如图9. 24所示的零件右边的凸起区域
厚度,由于凸模与模具之间的直接压缩而减小。在这种情况下,所
需的冲压力要比在凹陷成型中涉及的材料拉深力要大得多。由于这
个原因,凸起面积通常很小,仅在厚度上有适当的减小。
    最后,将圆锥或圆头的圆柱形凸模压人一个更小的冲孔中可以
形成孔型凸缘。材料于是通过更大的凸模的进入而被拉深,并在凸
模行进的方向上移动。由于金属板料延展性的限制,典型的孔型凸
缘只能加工到金属板料厚度的2~3倍。











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