标题：冶金结合孔隙合金机械加工分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2018-1-8 23:37:49
将本页加入收藏
下一篇：冷轧钢板或者表面处理钢板而生产分析显微镜
上一篇：溶解再沉淀是液相颗粒形状计量显微镜
点击查看产品参数和报价--丨--
---
---
---
正文:
冶金结合孔隙合金机械加工分析显微镜
烧结是粉末压坯固结成为致密体的复杂高温过程。在烧结过程中，
粉末颗粒通过孔隙收缩而结合得更加致密。关于烧结，尽管没有普
遍适用的烧结理论，但其过程通常包括下面6个并不一定按这一次
序发生的烧结阶段：
(1)颗粒开始黏结，形成烧结颈。
(2)烧结颈长大。
(3)连通孔隙封闭。
(4)孔隙球化。
(5)致密化或孔隙收缩。
(6)孔隙粗化。
烧结过程中出现的物质迁移机理包括黏性流动与塑性流动，蒸
发与凝聚，表面扩散、体积扩散和晶界扩散。影响烧结过程的最重
要的因素是温度和保温时间，温度的影响尤为重要。
在烧结过程中，压坯尺寸与密度的变化是重要的烧结现象。导
致压坯密度变化的首要原因是压坯相组分的变化、合金化过程的变
化或体积的变化，而不是其质量的变化。尽管在烧结中由于压坯中
成形剂的烧除，一些组元的挥发以及粉末颗粒表面氧化物的还原都
会使压坯质量发生变化，但其变化量不大，不会对压坯密度变化造
成很大影响。
经过烧结工序后，多孔的机械结合的粉末压坯变为致密的，
并有着优异机械性能和理化性能的冶金结合的合金，同时使粉末机
械混合的组元变为基本均匀的化学组成，这是烧结给予钢结硬质合
金粉末压坯最重要，也是最直观的结果。
为了理解这烧结给压坯带来的现象和结果的原因，需要多了解
一些烧结的机理与影响因素。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科