标题：轧件厚度晶粒细化截面金相分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2017-12-20 1:48:38
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正文:
C-Mn钢的控制轧制
冲击韧性和屈服强度均可通过晶粒细化得到提高，在其他晶粒
细化的技术中，欧洲的轧机采用控制低温热轧来细化晶粒，以增加
韧性。下面的特征通常用于上述的控制轧制过程：
·肖轧件厚度减小至规定的厚度，比如目标厚度的1．65倍，
然后中断热轧轧制；
·当轧件温度降至规定的温度，且精轧温度在奥氏体(^y)范围
内，温度在／Ir3之上，且低于传统的精轧温度．比如低于800℃，
重新开始热轧轧制。
低温精轧轧制能细化1晶粒以及相变的d晶粒，另外更多的晶粒
细化通过在非再结品
动态和亚动态再结晶控制轧制
棒线材轧制中，由于应变速率高，道次间歇时间短(在几十毫
秒至几百毫秒之间)，各道次应变大(0．4～0．6)，所以会出现动
态再结品。、有人提川{，在合适的条件下，动态再结晶也会出现
在铌低合金高强度带钢(HSLA)的轧制中。HSLA带钢轧制的模拟中出
现动态再结晶已被不少作者引用。带钢轧制行为分析的结果表明动
态冉结晶发生在铌合金钢的轧制中。动态再结晶影响轧制负荷，产
生较扁平奥氏体(～7μm)相变更细的铁素体晶粒(～3μm)。然而，
对上述研究结果在实际生产中的有效性和实川性提H{质疑，其主要
原因是模拟实验中使用的应变速率很小。
传统的控制轧制靠在精轧初期的静态再结品细化奥氏体t吊粒
，通过轧制后期奥氏体品粒的扁平化增强相变过程中的铁素体品粒
形核。相反，动态再结晶则偏向于在前儿个机架采用较大的压下率
以超过动态再结晶开始的临界应变。动态再结晶控制轧制通过奥氏
体品粒细化获得更多的铁素体晶粒细化，轧制过程动态再结晶开始
的另一个优点是垃著减小轧制力和轧制力矩，从而减少能量消耗和
轧辊磨损，同时要求在末机架采用较小的压下率，以提高成品的厚
度精度。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科